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靜電噴涂方式在不同類型涂料中的應(yīng)用

時間：2025-02-24

靜電噴涂作為傳輸效率最高的噴涂方式，正在為大多數(shù)廠家所應(yīng)用。常用的靜電噴涂方式一般有空氣靜電噴方式、旋杯靜電噴涂方式等，可根據(jù)不同的涂料類型來選擇空氣靜電噴方式或旋杯靜電噴涂方式，如選擇不當則會導致槍體堵塞，清理不便等問題。

高速旋杯式靜電噴涂的工作原理是將被涂工件接地作為陽極，靜電噴槍（旋杯）接負高壓電（50～120kV）作為陰極，旋杯采用空氣透平驅(qū)動，空載時轉(zhuǎn)速可達60000r/min，帶負荷工作時轉(zhuǎn)速可達30000～40000r/min。當涂料送到高速旋轉(zhuǎn)的旋杯上時，由于旋杯的離心作用，涂料在旋杯內(nèi)面伸展成為薄膜，并獲得巨大的加速度向旋杯邊緣運動，在離心力及強電場的雙重作用下破碎為極細的帶電荷的霧滴，向極性相反的被涂工件運動，沉積于被涂工件表面，形成均勻的涂膜。

由于結(jié)構(gòu)影響，旋杯靜電噴涂通過高速旋轉(zhuǎn)的旋杯將涂料微粒霧化得更為細膩，且靜電吸附作用使得涂料微粒能夠更均勻地分布在工件表面。這種噴涂方式不僅提高了涂層的均勻性，還增強了涂層的附著力，能夠形成更為致密的涂層，適用于形狀復雜、存在死角的工件，如汽車零部件、家具、塑料表面等。由于其均勻的噴涂效果和較高的霧化程度，旋杯靜電噴涂在這些應(yīng)用場景中能夠確保涂層均勻、致密，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量和美觀度。旋杯靜電噴涂方式適用于形狀復雜、存在死角的工件，如汽車零部件、家具、塑料表面等。但是由于低溫快干類涂料干燥速度較快，所以在靜電旋杯高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的情況下，容易出現(xiàn)油漆粘結(jié)杯頭和堵塞杯頭的問題。所以旋杯靜電噴涂不適用于低溫干燥速度快類型涂料，更適用于雙組份水性漆、氨基烤漆、高溫漆等非快干性產(chǎn)品。

在靜電噴槍的槍頭上，接有負高壓靜電，當電壓達到足夠高時，槍頭附近區(qū)域的空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電，形成氣體離子區(qū)域。當靜電噴槍霧化了的涂料粒子在該區(qū)域時，涂料的霧化粒子便帶負電荷。被涂裝的工件懸吊在接地的輸送線上，工件表面上便有正電荷。根據(jù)異性電荷相吸的靜電原理，帶負電荷的涂料霧化粒子就向異極性工件表面運動，被吸附并沉積于工件表面上，形成一層均勻致密漆膜，工件就被涂裝了，一般靜電電壓為50-120KV，壓縮空氣為3—6個壓力。

空氣靜電噴涂形式，涂料微粒在靜電場的作用下能夠較好地吸附在工件表面，形成較為均勻的涂層。但由于靜電場的作用范圍有限，對于形狀復雜或存在死角的工件，噴涂效果相對于旋杯靜電噴涂方式略差‌。主要適用于形狀簡單、表面積較大的工件，如金屬板材、管道等建筑材料的表面涂裝，能夠適用于快干漆、慢干漆、自干漆、低溫漆、雙組份水性漆、氨基烤漆等絕大多數(shù)類型產(chǎn)品。

選擇合適的靜電噴涂方式，不僅能夠提高生產(chǎn)效率和涂層質(zhì)量，還能有效避免設(shè)備故障和維護成本的增加。因此，廠家在選擇噴涂方式時，應(yīng)充分考慮涂料的特性和工件的形狀，以實現(xiàn)最佳的涂裝效果和經(jīng)濟效益。隨著技術(shù)的不斷進步，靜電噴涂技術(shù)將繼續(xù)在工業(yè)涂裝領(lǐng)域發(fā)揮其重要作用，推動產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的不斷提升。

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