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電泳槽液的更新周期介紹

時間：2022-01-14

更新周期的概念：

電泳涂裝在生產過程中，隨著被涂物體面積的越來越大，電泳涂料也在不停的消耗，槽液的固體份會逐漸下降，需及時補加新漆，以確保槽液的固體份控制在工藝范圍內來保證涂膜的質量，當消耗（或補加）的電泳涂料的累計使用量達到初始配槽所用涂料量時稱為一個更新期（Turn Over，簡稱T.O）

以某零部件產品為例：

某陰極電泳槽的槽液容量為40t，固體份為16%，每天生產150掛零部件產品，每掛的涂裝面積為20平方，采用零部件電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30μm。每月工作25天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料是零部件黑色原漆平均固體份為39%，涂膜的比重為1.16立方每克。

計算：原始配槽所需的電泳涂料量M₀，在上述生產條件下電泳涂料的月耗量M₁_，T.O=M₀/M₁=（16.41/7.04）=2.3個月。

在生產中槽液實際更新率(即置換率)，根據計算：

1 T.O：63-68%；

2 T.O：83-88%；

3 T.O：92-97%；

附：混槽注意事項

1、混槽前需進行實驗室或現場模擬現場混槽驗證，做好換型前的現場設備評審和混槽風險評估；

2、混槽切換時需制定現場混槽計劃、推進方案，保證混槽的順利進行；

3、混槽過程中需做好過程記錄，如有異常立即反饋，排查原因進行解決；

4、混槽時建議不影響性能的情況下，盡可能將現場槽液固體份降低，再一次性多補加新漆，降低混槽更新周期，以此保證電泳高質量的涂膜。

根據大量的驗證試驗結果表明：當混槽周期達到3 T.O以上時，涂膜質量能滿足顧客現場質量要求。

電泳涂裝適用于批量生產，推薦混槽更新周期為2-3個月，有利于槽液和涂膜質量的穩定；更新周期超過6個月，不利于槽液的穩定，槽液會老化，進而產生不同的涂膜弊病，最終導致涂膜的質量會有所降低。

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